工場で使われる水溶性切削油は、使い方次第で「清潔にも」「腐敗臭の温床」にもなります。
異臭の主な原因は、微生物の繁殖と酸化還元のバランス崩壊です。
これは油の老化現象であり、管理次第で寿命が数倍変わります。

臭いは「液の酸化・還元バランス（ORP）」の鏡。

臭いを嗅げば、液の状態をある程度見抜けます。

臭いの根本原因は、液中で増殖する微生物です。
好気性菌は酸素がある環境で働き、嫌気性菌は酸素がない環境で働きます。

臭いは「液の酸化・還元バランス（ORP）」の鏡。

臭いを嗅げば、液の状態をある程度見抜けます。

① 新液～安定期

• pH：8.5前後、無臭
• 酸素豊富で菌がほぼいない状態

② 酸素消費期（好気性菌優位）

• 酸っぱい臭い、白濁
• 酸素が消費され、pHが徐々に低下

③ 酸欠遷移期

• 甘酸っぱい臭い
• 通性嫌気性菌が増え始め、液が灰色に変化

④ 完全嫌気期（腐敗期）

• 硫化水素・アンモニアが発生
• 黒っぽく濁り、強烈な臭い

⑤ 崩壊期

• pH5〜6、腐食発生
• 乳化破壊、金属錆び、交換必須

1. スラッジの放置：底部が酸素ゼロになり、嫌気性菌が繁殖。
2. 浮上油の放置：油膜が酸素を遮断。
3. 濃度不良：濃すぎ・薄すぎどちらも菌を助ける。
4. 混入油：他の潤滑油が混ざると乳化崩壊。
5. 水質の悪化：硬水や井戸水は乳化を壊す。

数値を週1回でも記録すれば、臭いが出る前に劣化を察知できます。

① 濃度を屈折計で週1チェック
② 浮上油を毎日スキマーで除去
③ スラッジを月1で吸引
④ pHを7.5以下にしない
⑤ エアレーションで酸素供給
⑥ 水は軟水・新鮮な補給水を使用
⑦ 液交換サイクル（3〜6ヶ月）を守る

1. 古液を排出：底部まで吸引。
2. 洗浄剤循環：アルカリ系を30〜60分。
3. リンス：清水でpHを確認。
4. 乾燥：風乾またはエアブロー。
5. 新液充填：屈折計で濃度確認（5〜8％）

防腐剤（バイオサイド）は菌の増殖を抑える補助役。
濃度過多は乳化破壊や皮膚刺激の原因になるため、必ずメーカー推奨濃度を厳守しましょう。

• 臭いが出始めたら早めに投与
• 循環運転中にゆっくり投入
• 菌ゼロを目指す必要はない

濃度は±0.5％以内、pHは8.0〜9.0を維持が理想です。※ご使用の切削油推奨濃度・管理pHをご確認ください。
補給水は硬度の低い水を使用し、井戸水は避けるのが無難です。

• 濃度が薄い → 防腐力低下
• 濃度が濃い → 菌の栄養源増加
• pH低下 → 腐敗促進

切削油の臭いは、液が「助けを求めている」サイン。
酸っぱい臭いは酸化の始まり、硫黄臭は完全な腐敗です。

臭い＝酸素不足と菌バランスの崩壊
この流れを断ち切るには、

• 循環を止めない
• 清掃を怠らない
• 濃度とpHを守る

この3つの基本を徹底するだけで、臭い・泡立ち・錆・肌荒れなどのトラブルは激減します。
臭いが出てから慌てるより、臭いが出ない状態を維持することが何よりの対策です。

筆者：有限会社古郡商店 潤滑油部
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